अल्ट्रासोनिक नॅनो होमोजिनायझर स्टेनलेस स्टील सिस्टमचा अवलंब करते, जे संरक्षक नमुन्याची पृष्ठभाग आणि समाविष्ट केलेल्या सूक्ष्मजीव एकरूपीकरण नमुन्याला प्रभावीपणे वेगळे करू शकते. नमुना डिस्पोजेबल निर्जंतुक एकरूपीकरण बॅगमध्ये पॅक केला जातो, तो उपकरणाशी संपर्क साधत नाही आणि जलद, अचूक परिणाम आणि चांगल्या पुनरावृत्तीक्षमतेच्या आवश्यकता पूर्ण करतो. हे औषध उद्योग, सौंदर्यप्रसाधने उद्योग, रंग उद्योग, पेट्रोकेमिकल उद्योग आणि इतर उद्योगांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते.
अल्ट्रासोनिक नॅनो होमोजिनायझरच्या अस्थिर ऑपरेशनमुळे खराब उत्पादन आणि प्रक्रिया, असमान डिस्चार्ज इत्यादी समस्या उद्भवू शकतात. जर अशा समस्या वारंवार येत असतील तर त्या वेळेत सोडवल्या पाहिजेत. सर्वप्रथम, उपकरणांच्या अस्थिर ऑपरेशनला कारणीभूत ठरणारे घटक समजून घेऊया:
१. अयोग्य ऑपरेशन. जर उपकरणे जास्त वेगाने चालत असतील आणि ती योग्यरित्या चालवता येत नसतील, उदाहरणार्थ, फीडिंग उपकरण अचानक फीडिंग वाढवते, किंवा मटेरियलचे स्वरूप बदलले जाते आणि मशीन समायोजित केली जात नाही, ज्यामुळे उपकरणे जलद किंवा मंद होतात आणि उपकरणे उच्च वेगाने चालवणे सोपे असते आणि स्थिर राहणार नाहीत. यावेळी, अनपेक्षित समस्या ओळखण्यासाठी आणि टाळण्यासाठी उपकरणे वेळेवर थांबवावीत.
२. वेग समायोजनाची अयोग्य हाताळणी. उच्च वेगाने अस्थिर ऑपरेशन हे सहसा भाराखाली उच्च वेगाने अस्थिर ऑपरेशन द्वारे दर्शविले जाते. गव्हर्नरच्या कामगिरीचे मूल्यांकन करण्यासाठी गती नियमन हा एक प्रमुख सूचक आहे. जर गती नियमन दर खूप मोठा असेल, तर भार बदलल्यावर वेग चढ-उतार मोठा असेल, ज्यामुळे इंजिनच्या स्थिरतेवर परिणाम होईल. जर निष्क्रिय वेग खूप जास्त असेल, तर ते इंजिन बॉडीचा झीज वाढवेल. जर गती नियमन दर लहान असेल, तर ते उच्च वेगाने अस्थिर ऑपरेशन देखील करेल. म्हणून, वेग योग्य असावा आणि तो खूप जास्त किंवा खूप कमी नसावा.
३. इंधन पुरवठा असमान आहे. जर उपकरणाचा वेग वाढवताना समायोजकाचा केंद्रापसारक बल खूप जास्त असेल, तर वेग नियंत्रित करणाऱ्या स्प्रिंगचा ताण सोडवण्यासाठी, तेल पुरवठा गियर रॉड तेल कमी करण्याच्या दिशेने हलविण्यासाठी पुल रॉड ढकलला जाऊ शकतो. म्हणून, जर तेल पुरवठा असंतुलित असेल आणि त्रुटी खूप मोठी असेल, तर ऑपरेशनच्या स्थिरतेवर थेट परिणाम होईल. म्हणून, संतुलित तेल पुरवठा साध्य करण्यासाठी उपाययोजना करणे आवश्यक आहे.
पोस्ट वेळ: नोव्हेंबर-११-२०२२